鹏越钻孔加工的精度控制方案

 常见问题     |      2019-08-27 12:08

 通过装配器钻孔的方法通常是指钻孔机的钻孔,铰孔的处理。 钻孔是钳工专业的一项重要的基本操作技能,也是其他钻孔的补充。 工作形式的基础。 使用台式钻头和单个或小批量的立式钻头 在定量加工中孔的加工质量往往不能满足孔径等要求。 扩孔,孔位偏差,内孔不光滑表面,孔倾斜等缺陷。 更高要求的孔和孔系统的方法必须由装配机在机器维修和装配中掌握 技能。
     
1、钻孔的质量
      1.1 孔加工质量由尺寸和位置精度以及表面质量控制 直径误差的形状误差,钻头的精确孔位精度; 钻头孔的中心和孔轴偏移误差,工件基准孔垂直度误差轴位置错误; 表面质量主要是表面粗糙度的原因。

2、产生误差的原因
    2.1主要原因是钻轴误差导致直径的误差。
    2.2造成孔的形状误差是加工振动,主轴旋转偏差和磨削等原因。
    2.3引起偏移误差:中心孔标记精度。同时使用标记工具,如标记错误钢尺,手写笔,尺子有时在0.25毫米以上。传统的钻头来精确定位,如果龙门钻孔小机器钻夹头有不同程度的径向跳跃仍然      可以使用,但需要保证钻出孔以确保准确的俯仰。工件夹紧不牢固,打开当工件移动开始钻孔。
    2.4引起孔轴和工件的参考面误差 加工表面和垂直轴无钻孔主轴,磨削不对称。
    2.5表面质量是钻头磨削切削,切削不合理切削液不适合选择。

3、提高多孔钻孔精度和控制孔间距离的常用方法
    3.1“辅助芯轴距离测量和定心”的处理方法 根据孔加工正确标记,钻孔位置确定钻孔和铰孔的要求良好的参考孔,两个与参考孔直径相同的标准心轴安装在底座上。 在准孔和钻夹头上,使用测量工具测量数据并将工件移动到适当的尺寸。 需要时,从钻夹头上取下心轴并重新处理第二个孔以确保工人 两孔间孔间距的精度要求。
    3.2“坐标移动”处理方法 在钻孔之前,在钻孔机台上固定两个垂直相交的精密扁铁。 以扁铁为坐标轴,孔的位置远离工件的两个基准面作为钻孔机 主轴的中心线位于。在加工参考孔后,将精确的扁铁和量块插入主轴的中心线。 工件的两个基准平面之间的方法精确地定位剩余孔的加工位置。这种方法 定位是精确的并且初始参考孔的定位是耗时的。 采用这些方法后,可以明显提高孔的加工质量,但可以提高孔加工性能。 在装配操作中处理仍然是一个困难的过程,这需要操作员不断学习和实践。 只有通过交流和积累经验,才能更好地掌握洞的加工技巧。