数控钻床的监测以及补偿方法

 常见问题     |      2019-08-27 12:07
随着中国经济的快速发展。数控钻床作为新一代机床制造的母机广泛应用于机械制造,精密加工技术的飞速发展,零件加工精度的不断提高,数控的精度钻井机也有很高的要求我提倡。数控钻井机床的客户对刀具位置精度非常重要,尤其是每个轴的位置精度和重复位置精度。
目前,中国数控钻井机位置精度测试通常采用国际标准IS0230-2或国家标准GB10931-89等。在选择CNC钻头精度指标时,还要注意使用的标准,因为同一工具不会具有相同的位置精度,因为所使用的标准不同。CNC 钻头的位置标准通常是每个 CNC 轴的位置精度和反向偏差。
枪手移动多主轴数控钻
数控钻头定位精度检测:
定位精度的测定是基于双频激光干涉仪多机机床的检测和处理分析,采用激光干扰测量原理,提高实时波长的测量精度。激光作为测量标准,应用范围 检测方法如下,以扩大
1. 安装双频激光干涉仪。
2. 按照要测量的工具轴的方向安装光学测量装置。
3. 调整激光头,使测量轴与机器平行或平行移动轴,即光线道路被拉直。
4. 在激光预热后输入测量参数。
5. 规定的测量程序将运送到机器进行测量。
6. 数据处理和结果输出。
修正 CNC 钻头定位精度:
通过RS232接口将数控钻床的位置精度校正连接到计算机的CNC控制器,VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪和数控机床,以同步工作,CNC实现了床位置精度的自动检测和自动螺距误差校正,补偿方法如下。
1. 备份 CNC 控制系统中的现有补偿参数。
2. 机器数控程序,用于点对点定位精度测量,由计算机生成并发送到CNC系统。
3. 自动测量每个点的位置误差。
4. 根据为生成一套新的补偿参数而设定的补偿点,将其发送到CNC系统完成自动螺距补偿。
5. 重复精度验证。
定位精度是数控钻井机的重要指标,但客户可以选择精度最高的机床。然而,设备磨损时间越长,机床的定位误差和零件加工误差越大,对生产的影响就越大。上述方法测量和纠正机床轴的反向偏差和定位精度,减少或消除反向偏差对机床精度的不利影响,提高机床定位精度,以及使机器保持在最高精度状态,确保零件加工质量。