数控钻铣床的故障可能情况

 常见问题     |      2019-08-27 12:07
客户一台数控钻铣床,使用的系统是810M,在钻孔加工生产中突然断电,再次开机后系统无法显示,钻床无法重新的启动。经过检查,机床系统的强电回路是正常且系统输入电压直流 24 V是 正常的,风机工作也是正常,据此判断故障原因是在系统本身。考虑到机床使用时间比较的久,而且操作面板部分按键已经有失灵,正好公司有一台曲轴加工中心是闲置的,系统也是使用的 810M,因此,将曲轴加工中心的数控系统换到该机床上使用,通过 RS232 通信接口将程序和数据传入存储器内重新启动设备,系统显示 4 号报警,即测量系统的单位与输入系统的单位之间匹配不合理。
        检查机床数据的设定,NC MD 51002=001100010,根据该机床的配置,进给轴控制分辨率与输入分辨率均在精度范围内,且满足控制分辨率小于输入分辨率,匹配合理。因此,该报警指示与实际的情况并不相符合。起初以为数据在传输过程中出现丢失,于是就降低波特率重新传输,但试验多次后,报警依然未解除。经过仔细对比校正,原来两台机床虽然同为西门子 810M 系统,但版本号不相同。重新启动进入系统初始化菜单,找到软件版本号,将 NC MD 157=1223 更改为 NC MD 157=1237,再次启动,报警解除。在所有 810 系列的控制系统中,NC MD2 157 这个数据不需要使用者输入,而是系统在通电后自动填入,这个数据用来标识控制系统和软件版本。在本例中,由于在数据传输中已经将该数据赋值,因此出现报警问题。这里需要特别指出,由于 PLC 用户程序编制不好,会出现一些无报警的机床故障或提供的报警指示与实际情况不符,这时就要根据实际情况综合的分析。