使用数控钻床钻头应该注意什么

 公司新闻     |      2019-11-18 11:07
1.钻头应安装在专用的包装盒中,以免振动和碰撞。
2.使用时,从包装箱中取出钻头,然后将其安装到主轴的弹簧夹头或自动更换钻头的工具库中。使用后将其放回盒子中。
3.应使用非接触式测量仪器,例如工具显微镜来测量钻头直径,以防止切削刃因与机械测量仪器接触而损坏。
4.一些CNC钻孔机使用定位环。一些CNC钻孔机不使用定位环。例如,使用定位环时,深度定位必须准确。如果不使用定位环,则应将安装在主轴上的钻头的伸长率调整为相同。对于多主轴钻孔机,请特别注意这一点,并确保每个主轴的钻孔深度一致。如果存在任何不一致,可能导致钻头钻到平台上或无法钻穿电路板,从而导致报废。


 
5.平时可使用40倍体视显微镜检查钻头切削刃的磨损情况。
6.始终检查主轴和弹簧夹头的同心度以及弹簧夹头的夹紧力。如果同心度不好,小直径的钻头会破裂而孔径会变大。如果夹紧力不好,则实际转速将不符合设定的转速,筒夹将随钻头滑动。
7.固定在弹簧卡盘上的固定刀头的夹紧长度是钻杆直径的4-5倍
8.经常检查主轴压脚。压脚的接触面应与主轴水平且垂直,且不晃动,以防止钻孔破裂和钻孔偏差。
9.钻孔机的真空效果好。真空空气可以降低钻头的温度,同事可以带走灰尘以减少由于摩擦而产生的高温。


 
10.包括上,下底板在内的底板堆应牢固地定位在钻孔机工作台上的一孔一槽定位系统中并保持水平。当使用胶带时,必须防止钻头粘在胶带上的切屑上,这使得难以去除切屑和破坏钻头。
11.从制造商处订购钻头时,有必要在进入工厂进行检查时抽查4%的钻头是否满足要求。用10-15倍显微镜检查其中的100%是否有缺口,划痕和裂纹。
12.及时地重新研磨钻头可以增加钻头的使用和重新研磨时间,延长钻头的寿命,并降低生产成本和费用。通常,在用工具显微镜测量的两个主切削刃的全长内,磨损深度应小于0.2mm。再研磨时,应去除0.25mm。普通的固定柄钻头可以再研磨3次,带有底切的钻头可以再研磨2次。如果磨削过多,则会降低钻孔的质量和精度,从而导致电路板产品报废。过度的研磨效果适得其反。
13.当由于磨损使磨损直径比原始直径减小2%时,钻头将报废。
14.一般来说,制造商提供一张由工厂生产的钻头的钻速和下降速度参数表。该参数仅供参考。实际上,技术人员需要通过实际使用来根据实际情况获取钻头的转速和下降速度参数。通常,实际参数与参考参数有所不同,但相差不大。